切削液在现在机械生产与发展中有非常重要的地位，然而任何机械使用时间久了，而且在使用过程中也没有定期保养与维护就会出现一些故障，其中切削液润滑性能下降就是故障的一种，陕西切削液对常见的原因简单阐述。

　　一款有效含量为75%的切削液，类型是半合成的，主要用在铝合金材料在加工中心上面的铣削和车削使用，使用的浓度为5%。开始使用1个多月的效果还好，但是使用一个多月以后，切削液出现润滑性能下降的问题。引起反应刀具磨损大、加工工件光洁度不够、切屑冲不掉的现象，不知道如何解决。

　　遇到这样的情况，首先应该要对切削液的各项参数指标进行检测，测试切削液的ph值、浓度，检查切削液的各项指标在不在正常的使用范围内。出现切削液润滑性能下降，如果由于切削液本身引起的，一般是因为切削液本身的抗硬水性能不是特别好，加上稀释所用的水硬度偏硬，经过一段时间的积累，就造成切削液里面的油跟水分离，润滑性能下降。

　　另外，切削液产生真菌，也会造成切削液的润滑性能下降。如果是切削液里面有真菌，过段时间随着真菌的增多，切削液就会发臭，从而导致切削液的润滑性能下降，陕西切削液对此也非常重视。